Item gefilterd op datum: januari 2014

*Functie: waarborgen dat materiaal, machines en mensen aanwezig zijn op het juiste moment, in de juiste hoeveelheden en op de juiste plaats.

*Methodes:

• PUSH systemen (MRP):
  • MRP = Material Requirements Planning
    • Doel: Tijdig verschaffen van correcte informatie zodat de verschillende materialen in de juiste en optimale hoeveelheden en op juist tijdstip aanwezig zijn in productieproces
  • Verschillende stappen:
    • Product opsplitsen in samenstellende delen; opeenvolgende bewerkingen bepalen
    • Voor elk deel materiaalbehoefte bepalen en moment van beschikbaarheid
    • Behoeften exploderen naar onderliggend niveau in productiestructuur (Bruto = Netto)
    • Nettobehoefte = signaal bijkomend order moet worden gelanceerd
    • Geplande orders zetten nettobehoefte om
  • Vrij eenvoudig & logisch
  • Zorgt voor horizontale & verticale integratie van lanceringsbeslissingen
  • Rekenwerk = computerondersteund
  • Beoordeling planner = aan computer meedelen (niet volledig automatisch)
• PULL systemen (JIT en Kanban):
  • Materiaalstroom gepland op basis van feit dat werkcentrum of leverancier slechts mag beginnen produceren/toeleveren wanneer het een signaal ontvangt dat er behoefte bestaat aan materiaal in verbruikende werkpost
  • Geen centraal planningsysteem = ketting
  • Just In Time:
    • Bekommernis = tijdig leveren
  • Kanban:
    • Dubbel stel kaarten als signalen
    • Eerste stel controleert beweging van materialen producerende = verbruikende werkpost
    • Tweede stel controleert productie van materialen in producerende werkpost.
    • Controleert op harmonieuze manier de productiehoeveelheden in elke fase van het proces
    • Administratief erg eenvoudig
    • Onderbreking = zware gevolgen volgende werkposten
• Theory of Constraints (OPT):
  • Optimized Production Theory)
  • Geheel van regels en aanbevelingen om de performantie van een bedrijf te verbeteren
  • DOORVOER = snelheid waarmee productie via de verkoop geldmiddelen genereert
  • KNELPUNT = overbelaste productiemiddelen
  • Principes:
    • Balanceer goederenstroom, niet capaciteit
    • Belast een niet-knelpunt enkel in functie van een knelpunt
    • Versnellen van een order dat verder opgehouden wordt in een knelpunt levert niets op
    • Een uur verloren in een knelpunt is een uur verloren in totale fabriek
    • Een uur gewonnen in een niet-knelpunt is zinsbegoocheling
    • Doorvoer en voorraden worden bepaald door de knelpunten
    • Proceslotgrootte en transfertlotgrootte moeten niet noodzakelijk gelijk zijn

*Productiesysteem = 2 grote blokken:

• Materiële infrastructuur:
  • Operating Units (productieplants):
    • Vestigingsplaats:
      • Afzetmarkt
      • Inputmarkt
    • Grootte, aantal en focus units:
      • Verwachte totale marktvraag
      • Schaaleffecten
      • Mate van focus (specialisatie)
  • Capaciteit:
    • Reactieve capaciteitsopbouw = Proactieve capaciteitsopbouw
    • Volgstrategie = Vlakstrategie
    • Ploegenstelstel
  • Productieproces:
    • Continuïteit:
      • Projectenbouw:
        • Product éénmalig karakter
        • Complex, lange duur
      • Stukproductie (job shop):
        • Beperkt volume
        • Aard; duur en volgorde activiteiten specifiek voor bepaald product
        • Kleinere omvang dan bij projecten
        • Productiefactoren permanent georganiseerd
      • Serie- of batchproductie:
        • Beperkt gamma van relatief gelijkaardige producten
        • Aard, duur & volgorde bewerkingen gelijkaardig
      • Continue productie (steeds hetzelfde product):
        • Lijnproductie:
          • Voldoende groot volume eenzelfde product/familie
          • Bepaalde doorlooptijd en cyclustijd
          • Procesproductie (continue stroomproductie):
            • Flow-karakteristieken
            • Volume voldoende groot
    • Automatisatie:
      • Mogelijkheid van proces om gegeven stel taken uit te voeren zonder directe menselijke tussenkomst
      • Zelf controleren & aanpassingen uitvoeren
      • Verticale automatisatie:
        • Mate waarin menselijke activiteiten geautomatiseerd zijn
      • Horizontale automatisatie:
        • Aantal bewerkingen dat geautomatiseerd is
        • Automatisatie van de integratie van activiteiten (e-management)
    • Lay-out:
      • Manier waarop werkcentra geschikt zijn
      • Functionele lay-out (proces lay-out):
        • Groeperen machines die eenzelfde functie vervullen
        • Typisch voor stukproductie
        • Bevordert bezettingsgraad
      • Product lay-out (lijn-lay-out):
        • Schikking bepaald door bewerkingen en volgorde
        • Vooral bij continue productie & grote serieproductie
        • Bevordert doorstroming product
  • Productiemethodes:
    • Uitsplitsen proces in elementaire bewerkingen
    • Vastleggen productiemethodes & standaarden en normen
    • Keuze gereedschap & machines
    • Groeperen activiteiten tot productietaken
    • Tijds- en bewegingsstudies zijn hierbij onmisbaar
  • Spanwijdte proces:
    • Mate van verticale integratie van productiegebeuren
      • Make
      • Buy
      • Partnership
  • Voorraden:
    • Vormen:
      • Grondstoffen
      • Halffabrikaten
      • Afgewerkte producten
    • Strategie & efficiënte bepalen:
      • Rol
      • Grootte
      • ligging
• Beheerssystemen:
  • Productieplanning:
    • Bepalen welke en hoeveel producten/diensten wanneer en gedurende welke periode moeten geproduceerd worden
    • Rekening houden met:
      • Capaciteit
      • Verkoopsvooruitzichten
      • Openstaande orders & aanwezige voorraden
      • Leveringstermijnen
      • Prioriteiten ~ dringendheid
    • Hierbij is onderneming afhankelijk van omgeving
  • Productiecontrole:
    • Verzamelen info om voortgang productie op te volgen
  • Kwaliteitsbeheer:
    • Zorgen dat afgeleverde producten/diensten beantwoorden aan de gestelde kwaliteitseisen
    • Kwaliteitscontrole:
      • Controle geleverde kwaliteit na de feiten
    • Integrale Kwaliteitszorg (IKZ):
      • Op voorhand waarborgen dat gewenste kwaliteit wordt geproduceerd
      • Doorheen het ganse proces & onderneming
  • Tewerkstellingspolitieken:
    • Toepassen HRM politieken in de productieomgeving
  • Organisatiestructuur productie-afdeling:
    • Manier waarop de taken zin toegewezen en gegroepeerd in afdelingen, departementen of diensten en de manier waarop die taken worden gecoördineerd
  • Managementcontrolesystemen:
    • Systemen die men heeft opgezet bedoeling om de performantie van de productie, afdelingen en managers te meten, op te volgen en eventueel te belonen
    • Afgestemd op strategisch belangrijke objectieven

*Open Systeem visie: Competitieve omgeving = competitieve strategie = strategische productietaak = productiesysteem

*Vroeger: productiviteitsverhoging = meer output met minder input

*Nu: maximaliseren doelmatigheid van het productiesysteem in functie van de ondernemingsstrategie

*PRODUCTIESYSTEEM = geheel van methodes om de combinatie van factoren voor de totstandkoming van diensten/producten tot stand te brengen.

*Omvat alle taken die:

• Verband houden met de keuze en de ontwikkeling van het productiesysteem
• Met de besturing van het productiesysteem

*Productiefunctie = transformatieproces waarbij inputs gecombineerd en getransformeerd worden in producten en/of diensten

*4 M’s:

• Materiaal
• Machines
• Mensen
• Methodes

*Essentie productiefunctie = ontwikkelen productiesysteem zodanig dat de middelen doelmatig worden gecombineerd

• Flexibiliteit:
  • Arbeidstijden
  • Multi-inzetbaarheid
• Verloning:
  • werknemersparticipatie
• Employability:
  • kennismanagement

• Organisatiedoelstelling van vorming:
  • Bijblijven noodzakelijke kennis
  • Innovatie: aanleren nieuwe werkmethodes
  • Verhogen multi-inzetbaarheid
  • Ondersteuning loopbaanbeleid = vermijden Peter principe
• Types vormingsbeleid:
  • Cultuurproces: gericht op ommekeer in organisatie
  • Marktproces: individu zowel binnen als buiten organisatie veranderen
  • Consultingsproces: enkele aspecten in organisatie veranderen
  • Taakproces: specifiek gericht op individu en taak binnen organisatie

*LOOPBAANBELEID = politieken die worden toegepast om te beslissen over de loopbaan die medewerkers kunnen uitbouwen binnen de organisatie

• Life long employment:
  • Enkel ontslag op grond van slechte prestaties
• Up or Out:
  • Of promotie of verlaten onderneming
• In and Out:
  • In- en uitstroom op alle niveau’s mogelijk

*GLASS CEILING = onzichtbare barrières waardoor bepaalde groepen beperkt worden in uitbouw van hun loopbaan

*Instrumenten voornamelijk betrekking op:

• Functiewaardering:
  • 3 vragen:
    • welke bijdrage levert functie aan bereiken doelstellingen?
    • Hoe verhouden de verschillende functies zich tegenover elkaar?
    • FUNCTIECLASSIFICATIE: hoe kunnen de verschillende functies dan tegenover elkaar worden gerangschikt?
  • Functieclassificatie van Hay:
    • Kennis & kunde
    • Complexiteit probleembehandeling
    • Reikwijdte verantwoordelijkheid
• Arbeidskwaliteit verhogen:
  • Arbeidskwaliteit = mate waarin personeelsleden de opgedragen arbeid als kwaliteitsvol ervaren
  • Verschillende dimensies en determinanten:
    • Volledigheid taken
    • Werkelijk ingezette & gebruikte kwalificaties
    • Werkbelasting
    • Mate van zelfstandigheid
    • Feedback
    • Mate van formalisatie
    • Mate van identificatie
    • Variatie
  • Maatregelen voor verhoging:
    • Individueel:
      • Banenroulatie (promotie of rotatie)
      • Taakverbreding/verruiming
    • Groep:
      • Geïntegreerde teams
      • Autonome teams
    • Organisatie
• Personeelsbeoordeling en communicatie:
  • 3 vormen:
    • Functioneringsgesprek = hoe heeft de medewerker in zijn taak gefunctioneerd
    • Prestatiebeoordelingsgesprek = wat heeft de medewerker gepresteerd
    • Potentieelbeoordelingsgesprek = wat kan hij nog meer
• Verloning:
  • Vormen:
    • Vaste verloning
    • Op basis van premies
    • Op basis van bonus
  • Totaalpakket = Employee Benefits
  • Criteria voor beoordeling:
    • Billijkheid
    • Competitiviteit
    • Objectiviteit
    • Betaalbaarheid